通過研磨拋光的工藝利于硅膠模具外觀油亮，油亮的能力與下例情況有關于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

基本認定cnc精密機械加工技術加工制作工藝 應用是zui關鍵性的的影響方面。合適的的cnc精密機械加工技術加工制作工藝 應用互相配合產品品質優異的手段不銹鋼料及正確性的熱治理工學藝就能能夠 完美的光亮度。后者，cnc精密機械加工技術加工制作工藝 應用處理不當，即便 采用了zui的不銹鋼料我不會提高程度鏡面的功效。

軟件工具鋼的效率

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

采取真空泵除氣技術水平可縮減確立大規模混雜物和存在氣脆性斷裂的的危險，時候亦刷快組織性均勻的的管材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱加工處理工學院藝

熱整理在有很多工作方面會影向到打磨拋光處理劑效能。外層硬底化管材在外層碳的成分增高，其微細團體不利因素于打磨拋光處理劑。這是由于管材外層的小鈍化物顆粒增高使打磨拋光處理劑困難的的。管材外層的滲碳或脫碳都會使密度會發生變換，導致的打磨拋光處理劑上的困難的的。

cnc精密機械加工高技術

不同于鋼種對打磨工藝流程的損害

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

與眾不同對抗強度對打蠟 方法的引響

對抗強度增加使機磨的困難重重變高，但磨光處理處理后的光亮度增加。基于對抗強度增加，要高于較高的光亮度需要的的磨光處理處理耗時相關聯漲幅。此外，對抗強度增加，磨光處理處理過分的機率性和相關聯減輕。