X20Cr13為馬氏體不銹鋼，基本用來作為汽機驅動力和靜嫩葉。通過近3年的選擇，該物料探索世界了該用料的熱工作出產技術特性參數。但在各化工廠內部管理重量和外表面上重量來源于相應不同，熱工作后室溫碰撞特性屬相相克格，外表面上微細紋裂退火后開裂，險遭工作不可工作圖紋外形尺寸，發生換新。這樣，重點是因為出產概況，有不必要會影響它X20Cr13鋼熱工作后特性屬相相克格的基本其原因，掌握關聯數據源，為加強和加強專業出產熱工作出產技術能提供是真的嗎合理性。生物學完分和機械設備制造特性規定（見表1。表2）。選擇的熱工作出產技術退火：950~1050℃油冷或空冷；回火：≥650℃,空冷。

危害葉尖能不和睦格或換新的環境因素有退火溫濕度、退火冷確模式、回火溫濕度、回火冷確模式、回火日子、力學安全性能耐壓試驗溫濕度和鋼鐵廠澆口的表面效率。X20Crl3鋼的化學工業材質和中國內地傳統文化鋼種2Cr13鋼相擬。是因為該系類鋼包含非常多的增碳物適應成無素鉻，低溫的奧氏體安全性過大，使C曲線方程向左向右手機端，極大調低了了馬氏體的適應點，因臨介退火進程較小，馬氏體機構可馬氏體機構。Cr利用13鋼的持久實際上的的生產臨床經驗，如退火溫濕度較低，機構中的增碳物無法*水解，抗拉強度和蠕變韌度必然較低；如退火溫濕度較高，馬氏體機構有可能過高，會導致回火后蠕變韌度調低了。

要根據表耐壓試驗的結果，妥協抗壓撓度、碎裂后伸展率和橫斷面緊縮率均符合國家管理規范化規范化；抗壓撓度抗壓撓度、影響特點和光潔度環節高于管理規范化規范化。列表中的通常流程參數指標闡述如下圖所示。從980始于℃和1020℃油淬的特點比效為980℃和1020℃油淬，各不相同濕度回火后的抗壓撓度抗壓撓度和影響特點Ax,(3個試品的差不多值)見圖1。從圖1需要看出來，9800℃油淬和1020℃油淬的抗壓撓度抗壓撓度前面是稍低，但其影響值增強較多。

從列表中行可以看出，跟隨著回火冷卻后極限速度的減慢，沖擊性值下滑較多，空冷比油冷下滑約24%，爐冷比空冷下滑約20%。

X20Cr13鋼葉調質濕度為5萬℃以下的是好的。空冷調質茶葉的耐磨性*就可以充分滿足要。在大規模生產裝爐的的情況下，這樣冷速慢，會影晌沖洗耐磨性，因為更滿足選取風冷調質。X20Cr13鋼有回火塑性非常局限性，回火急冷高速度慢應稍快，風冷更好。回火時光應特別充足，回火5回火5回火塑性非常局限性，回火急冷高速度慢應稍快。h之內，鋼的終合機戒化耐磨性好點。油淬后地應力大，微裂痕擴大深，應隨時回火；在保障機戒化耐磨性要的先決條件下，選取偏慢的急冷錯施（風冷）調質是拉低微裂痕擴大層次的合理有效錯施。X20Cr13鋼風險對沖洗耐壓濕度特別更敏感，取技術規范中的耐壓濕度累計特別有效。