ZGCr15SiMn輪轂軸套鋼全全名是翻轉輪轂軸套鋼，具備有高的抗壓撓度與疲乏程度，高密度，高耐磨抗腐蝕性能性及一段耐磨性，淬透性好，對硫和磷掌控極嚴，是種高級工程師高質量鋼，可做冷作合金模具鋼。總量：7.81。GCr15SiMn軸承套鋼抗磨損橡膠性和淬透性比GCr15會高，冷加工生產塑性斷裂斷裂中等偏上，錫焊性能差，臺詞點形成了敏感性，熱治理時有回火塑性。 用做制造技術管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；厚度50.8-203.2的鋼球，厚度>22mm的滾子；不僅也適用于符合要求高洛氏硬度高抗磨損橡膠性的另外自動化設備產品，如軋輥堆焊.旋轉量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸套用鋼,比GCr15鋼有更多的高耐磨性能和淬透性.在油中的臨界形態調質直徑不低于為90~110mm (體積大小成績排名為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火形態,再完成光調質,面上抗拉強度達1096HV,淬硬層角度高達1mm。對應熱擠壓壓輪熱處工院藝的達不到,主要包括薄邊處預冷升溫發生非馬氏體轉換,誕生托氏體或索氏體，怎強堅韌、減慢剛度、再全局調質超過加工過程的標準。完成陰冷辦理,可增加軸承套的寸尺安全性,或完成馬氏體劃分蘸火,以安全留下奧氏體,才能得到高的寸尺安全性和較高的耐磨性。該鋼似的不提案完成鑄造。似的蘸火和高濕回火后施用。型號/鋼材型號：中國國家GB/JB型號: GCr15SiMn瑞士DIN鋼號型號: 100CrMn6瑞典DIN用料編號: 1．3520熔煉工藝流程軸承套鋼鍛造加工溫差(1)始鍛工作溫：1150(1120)終緞工作溫：850(800)度。(2)鍛鑄前去除的表面缺點，以便升溫后在最快熱處理。(3)溫精生產加工時，應逃避200~400度的藍脆區。熱精生產加工時，應逃避步入高的溫度脆區(達到1250)。應要量逃避步入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱補救(1)鍛后————事前熱辦理(球化固溶治理 )————既定熱辦理(調質+溫度回火)(2)球化退火工藝意圖：減少洛氏硬度，用于加工制作，為回火做籌備 。球化去應力退火時候：進行加熱到750~~770度，保溫隔熱一段時，在變慢水冷卻到600度以下的空冷。(3)各種類型滾柱軸承鋼蘸火+冷藏回火及堅硬程度表鋼號 蘸火溫差及蘸火導電介質 高溫回火 密度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64調質及調質導電介質(1)調質茶湯顏色(游戲經驗) 粉色最硬而脆，橙黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 高頻淬火材質A 水：大部分溫度因素不已經超過40度，不得不有油，肥皂粉等沉渣。B 鹽及堿的水飽和溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽液體降溫進程是水的10倍，硬度標準高而不光滑，但結構承載力大，有顆定的浮銹功用。溫濕度小于等于60度。堿鹽溶劑(苛性納水鹽溶劑)侵蝕性大，適用的范圍小。C 油：涵蓋柴油機機油，錠子油，箱式變壓器油，柴油機等。可變大發生與容易裂開。不合可用于冷軋鋼。油溫：在60~~80度，最高的不高于100~120度。回火氣溫滾針軸承鋼應用環境的溫度回火。的溫度：150~250度。可在始終維持高光潔度和高耐磨橡膠性的首先下，拉低內扯力和延性，立即采用時裂開或太晚已損壞。特點特點及常用的范圍：是在 GCr15鋼基礎知識上，盡量不斷提高Si、Mn濃度以優化其淬透性和回彈性極致，抗磨損性也比 GCr15好。研發滑動體的用以厚度范疇比 GCr15大，大部分用以研發管壁>12mm，外徑>280mm 的滾柱軸承套圈鋼球直勁為>50mm；圓錐體、柱體和球面鏡滾子直勁為>22mm和因此尺寸的滾針。參考價值分別鋼號中國大GB/YB的標淮規定品種GCr15SiMn、瑞典DIN的標淮規定品種100CrMn6、瑞典DIN的標淮規定板材編碼1. 3520、芬蘭ΓOCT的標淮規定品種ⅢX15CΓ。物理化學好分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25結構力學功效抗壓承載力承載力 σb (MPa)：1831沖洗功 Akv (J)：23抗拉強度 ：65HRC鋼材拉伸試驗規格尺寸：某鋼材拉伸試驗熱處里管理技術規范及金相團隊：熱處里管理技術規范：830～840℃高頻淬火，油冷;160℃回火3h。金相策劃 ：回火馬氏體。gcr15simn顯示方案① 鋼號開始的幾位字母表明鋼的碳含鐵，以平衡碳含鐵的萬元之幾表明，如40Cr、25Cr2MoVA鎳鋼管②鋼中關鍵不銹鋼金屬原素，除少數個別微不銹鋼金屬原素外，常見以百分之幾提出。當月均不銹鋼的含氧量<1.5%時，鋼號中常見只標出金屬原素字母英文標志，而不標注的含氧量，但在特異原因下易致弄混者，在金屬原素字母英文標志后還可標以數碼"1"，列如 鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，兩者鉻的含氧量為0.4-0.6%，交給為0.9-1.2%，其他材質都同樣。當不銹鋼金屬原素月均的含氧量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在金屬原素字母英文標志后期應標注的含氧量，可應當提出為2、3、4……等。列如 18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等錳鋼重無素，均屬微錳鋼重無素，總之占比很低，仍應在鋼號中標公示出。舉例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④一級創新型的鋼應在鋼號在最后加"A"，以分別于普遍創新型的鋼。⑤主要的主要功用的合金材料節構鋼，鋼號冠以（或格式）代表英語該鋼種的主要功用的特殊符號。譬如鉚螺專業級的30CrMnSi鋼，鋼號透露為ML30CrMnSi。熱正確處理原則臨界點點溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C硬性球化淬火滲碳進行處理室溫780~810°C,以25°C/'h的蒸發高速度隨爐很快降為≤650°C,公布空冷。該的工藝熱進行處理時短短20h這,且滲碳進行處理后無定形碳物的顆粒狀不不光滑,會作用事件的冷生產制造及結果的淬、回火組織化和效果。等溫球化淬火淬火溫度780~810°C,快冷至690~720°C,開始等溫,再獲批空冷。該生產技術節約開支熱處里時刻(整體生產技術環節需時刻12~18h),處里后的組織安排中增碳物渺小光滑。多個球化降溫次燒水到810°C后待冷卻塔至650°C,再燒水到790°C后待冷卻塔到≤650°C,揭曉空冷。該生產技術雖可節約了某種的準確時間,但生產技術控制方式特別煩瑣。淬、回火處里熱除理水溫830~860°C,油冷,回火水溫170 ~190°C。冷除理水溫-50~ -78°C。舉個例子應用舉個例子1)需用作壓延成型滾珠。2)也可以使用于生產制作尺寸規格過大、的樣子較繁復和高精度較高的塑料管模。