GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 評述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基悠長歲月中通戶型傾斜持續高溫鋁鋁合金鋼，選擇溫度空間540℃～570℃，高選擇溫度能夠達到677℃。鋁鋁合金鋼放入鉻、鉬原素做出固溶武器鍛造裝備，放入高鈦、低鋁原素建立γ′時效性武器鍛造裝備相，而且鈷原素使鈦、鋁在固溶體中的融掉度減小，讓γ′相揮發量增多，進而提生γ′相的熱承載能力處理高性，減小γ′相的堆垛層錯能。鋁鋁合金鋼的*，具備著比較好的抗地應力松弛下垂機械功能和抗熱變形機械功能，沒得空缺敏主觀性。不適合加工制作聯接、氣封彈、填料密封環、銷釘等配件上的，核心設備有冷扎和鍛制棒材、冷扎家具板和冷扎簿板等。
1.2 廣泛應用簡況及基本特性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 原材料型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相仿鋼種
Refractaloy26（美）。
1.5 相關材料的技術標
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26耐高溫不銹鋼立即擰緊件金屬毛坯技術工藝情況
1.6 煉制新工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學物質材質

原素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
產品結果/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
成分	Fe	B	Si	Mn	P	S
高質量得分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱外理系統
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 融化體溫標準
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 熱敏電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線增加公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度計算
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永久磁鐵能
2.10 的彈性功能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 催化特性

3力學性能
3.1 采購技術工藝規則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準規定號	茶葉品類	熱加工	在常溫特性					牢固特性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬度標準	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準化熱解決	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	牢固件圖片	標準單位熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性熱學能力
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱進行處理	規格熱處里
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規則熱清理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	限期標準		高溫剪切
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規范熱處里	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
抽樣	時效性標準		常溫拉長
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范標準熱治療	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐用和金屬疲勞性能方面
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材的不同平均溫度的通暢和豁口經久穩定性見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材要求熱治理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?人才缺口轉彎半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa地應力追訴限期，各種追訴限期時長的平滑細膩和人才缺口經久耐用使用性能見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa彎曲應力時限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標淮熱凈化處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?拐點球半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不一樣壓力的金屬疲勞耐磨性見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材條件熱辦理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃多種地應力的熱變形身材曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時限，570℃的熱變形安全性能見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準的熱解決 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲勞值能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	光潔疲倦		人才缺口疲勞度
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標熱進行處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?空缺巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 波浪紋發展帶寬
3.6 斷裂現象韌度
3.7 變松效果
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、初期σ0=308.91MPa		538℃、默認值σ0=356.96MPa		566℃、開始σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	殘余物能力/MPa	t/h	的殘留物壓力/MPa	t/h	殘渣熱應力/MPa
棒材標準化高溫處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.能力松垮時間應對量（ε殘）為0.021mm 2.應對基準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 冷沖壓施工工藝與機械性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 施工工藝性
4.3 焊結能
4.4 產品熱正確處理工學院藝
4.4.1 螺帽利用基準熱正確處理工學藝
4.4.2 汽封彈熱加工的工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外觀外理工學院藝
4.6 車削處理與切削效能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變高溫
5.2 時長-溫暖-企業的轉變的身材曲線
5.3主要表現進行
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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